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中厚板平面形状控制技术
中厚板平面形状控制实质是轧制厚的钢板尽量接近矩形形状的操作方法和控制技术。在中厚板轧制过程中，根据坯料的料型、厚度、长短及轧制钢板的尺寸要求，需要进行展宽操作，中厚板平面板型控制已成为提高成材率最为有效的措施。
目前，中厚板平面板型控制主要采用的是以计算机厚度控制ACG、各种厚度测量仪（如γ射线测厚仪）、横向板型控制为基础的自动板型控制轧制法，晋城中厚板，如MAS轧制法、差厚展宽轧制法等板型控制技术。在这些方面，许多厂都有自家的专利技术，各种方法都有自己的独特功能，不锈钢中厚板多少钱一吨，其中：以日本水岛厂的MAS法使用比较普遍；1989年我国舞钢4200mm轧机创造返回咬入法对钢锭轧制成钢板也起到了很好的作用。另外，近年来中厚板轧机上附设立棍轧机方式得到了重视，不少新建宽厚板轧机上增设了立辊轧机，304不锈钢中厚板价格，丰富板型控制的手段，取得了良好的控制效果。
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中厚板表面麻点是每个轧钢厂都不可避免要碰到的质量缺陷，在一些钢铁厂，由于对该问题缺少正确认识，往往导致轧钢厂和炼钢厂之间相互扯皮，也许其中牵扯到各自利益问题。其实，表面麻点与炼钢厂基本没有什么关联。下面重点分析一下表面麻点出现的原因：
（1）加热方面的原因
①加热温度过高；②加热时间过长；③炉内的供入风量过大；④炉内形成负压，吸入冷风；⑤炉内加热温度低于规程规定的低加热温度过多。
调火工在加热过程中，若出现上述情况的一种或数种，在出钢轧制时，氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉，8mm中厚板，从而形成表面麻点。
(2)除鳞机方面的原因①高压水水压不足；②高压喷嘴能力小；③高压喷嘴有堵塞；④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。
(3)精除鳞方面的原因①高压水水压不足；②高压喷嘴能力小；③高压喷嘴有堵塞。
(4)管理方面的原因①轧机因故障停车时，生产指挥人员未及时将停车时间通知调火工；②生产故障排除，可以开车时，生产指挥人员未提前通知调火工提温；③调火工因故障采取降温措施后，生产指挥人员未经调火工同意即下令出钢、开轧；④除鳞机、精除鳞出现故障，除鳞能力下降时，生产指挥人员下令继续生产。
(5)煤气方面的原因钢坯加热过程中，由于煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀，会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。
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