脱硫技术
目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其原理大同小异，在此不再赘述。湿法脱硫的核心部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔。
除尘技术
因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大，且无长期运行稳定的业绩，故本文只讨论电除尘器。目前采用干式电除尘器+湿式电除尘器的组合，可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3。
影响电除尘效率的因素很复杂，但大体上可分为三类：
a)工况条件：燃煤特性(成分、挥发分、发热量、灰熔特性等)，飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等)，烟气性质(温度、湿度、烟气成分、lou点温度等)。
b)电除尘器的技术状况：如极配型式、结构特点、振打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等。
c)运行条件：如运行电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等。
烟气脱硫设备配置技术改造：
由以上塔体结垢的成因分析，脱硫，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而，存在大而积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。
一、氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaS03 ' 1/2H20进行反应生成CaSO， ' 2H20，但是该方法反应不均匀，不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，在吸收塔内均匀布置曝气管，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使02与CaSO，' 1/2H20充分反应，生成Ca-S0， ' 2H20，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
湿法脱硫废水处理设备故障分析
脱硫废水系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫脱硝，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外，还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。
湿法脱硫废水处理设备故障应对措施
2.2运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，脱硫塔，做好运行维护的准备工作。定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量。定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性。定期检查pH测量电极，脱硫工程设备，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅。由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。具有冲洗位置为：废水泵出口至pH值调整槽管路;石灰乳加药系统管路，絮凝槽至澄清器管路;澄清器泥浆输送管路。此外，若pH值调整槽、反应槽、絮凝槽为单独的箱体，则箱体间的连续管路应当放大，并在箱体加装液位计
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