脱硫除尘脱硫塔的基本介绍及优势特点：
脱硫塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设传质反应塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，脱硫工艺，在塔板上气液两相接触传质脱除烟气中的二氧化硫。特殊的塔板结构使气液接触传质反应。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，不仅气体中的SO2被碱性液体吸收反应的效果好，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，故这种塔板具有脱硫除尘的双重作用。
脱硫塔具有如下特点及优势：
1、设备适应负荷的能力大：可以在较宽的负荷变动范围内有效工作，从而保证设备在不同的运行工况下均能保持较高的工作效率。
2、工作效率高：其被用于烟气脱硫时效率可达95%以上；用于烟气或其它气体除尘时，青海脱硫，效率可达99.5%以上。可藉此大大降低企业的排污费用。
3、适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率：可分别采用氨水、石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的有效途径。
合理利用能源的设计措施
选择合理工艺系统
a)采用优化的给水系统。石灰石浆液采用工艺水配浆，脱硫工程设备，吸收塔补水直接采用工艺水，节约电耗。
b)设备冲洗水、设备排空水，排入地沟、地坑，循环利用。设备冷却水采用闭式冷却水，从主厂房引接，冷却设备后的冷却水回水，返回主体冷却水系统，循环利用。经处理后的脱硫废水，可引入电厂除灰系统，直接回用，实现零排放。
c)汽水管道设计中，输送介质的流速范围选择应符合现行标准规范要求，流体输送过程中的阻力损失应小于允许值，减少局部阻力损失，节约电耗。
d)对烟道系统与管道布置进行优化，减少局部阻力损失，降低增压风机电耗。
e)脱硫烟气系统取消GGH(Gas Gas Heate，烟气再热器)，提高脱硫系统的可利用率，同时减小了烟气阻力，降低了增压风机电耗。
f)增大吸收塔直径，降低烟气流速，降低吸收塔阻力与液位，电厂脱硫设备，降低循环泵扬程，节约循环泵和增压风机电耗。
脱硫除尘器特点
阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
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