脱硫塔内单液滴捕集计算方法：
本文利用FLUENT软件求解脱硫塔所需流场、温度场及水蒸气浓度场分布。实际过程中，在颗粒绕流液滴的过程中，脱硫塔塔内液滴蒸发引起的液滴直径变化和传热引起的液滴温度变化很小，均可忽略.故在本文的计算中，脱硫保护反应器，设定液滴直径和温度不随时间变化.利用UDF程序在液滴表而加入源项，模拟液滴的蒸发或凝结过程，计算出液滴周同的温度与水蒸气浓度场。计算程序利用颗粒运动方程迫踪颗粒在流场、热泳和扩散泳作用下的运动轨迹，得到颗粒运动的极限轨迹，计算得单液滴捕集效率。
综合考虑惯性、拦截、布朗运动、热泳和扩散泳等捕集机制，建立了描述脱硫塔内单液滴捕集颗粒物的数学模型。研究了不同颗粒粒径、液滴直径、外界环境温度和水蒸气浓度下的单液滴捕集效率。液滴捕集颗粒的作用机制主要分成泳力控制区、惯性控制区，脱硫，在两个区域之间存在一段过渡区。
湿法脱硫技术特点的介绍：
湿法脱硫特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫脱硝设备，脱硫过程的反应温度低于点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
湿法脱硫一般分为石膏法和抛弃法
石膏法：向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。
抛弃法：以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的佳PH值约为8。
脱硫除尘脱硫塔的基本介绍及优势特点：
脱硫塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设传质反应塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板上气液两相接触传质脱除烟气中的二氧化硫。特殊的塔板结构使气液接触传质反应。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，不仅气体中的SO2被碱性液体吸收反应的效果好，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，故这种塔板具有脱硫除尘的双重作用。
脱硫塔具有如下特点及优势：
1、设备适应负荷的能力大：可以在较宽的负荷变动范围内有效工作，从而保证设备在不同的运行工况下均能保持较高的工作效率。
2、工作效率高：其被用于烟气脱硫时效率可达95%以上；用于烟气或其它气体除尘时，效率可达99.5%以上。可藉此大大降低企业的排污费用。
3、适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率：可分别采用氨水、石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的有效途径。
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