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紧固件企业要在21世纪赢得竞争，必须采用先进的管理方法和先进的技术，紧固件，同时要充分利用计算机和信息技术为紧固件业发展创造的条件。随着竞争的加剧，紧固件企业被动型业务所占的比例日益提高，加上网络技术的发展，企业经营由传统经营方式逐渐发展成为电子商务和网上经营方式，经营活动不再受时间和地点限制。因此，紧固件企业必须调整战略以应对这一变化，必须提供快速、准确并具竞争力的报价，参与网上的竞标业务，优质、低价是赢得竞争的“利器”。 做为紧固件制造企业的有力助手，螺丝生产管理执行系统必需具备基本的几大功能：
1、资源管理对设备、工模具、工作人员等进行管理，为生产计划、资源调拨提供依据。
2、详细计划对生产任务进行分解，确定优先等级，根据紧固件规格特征确定加工工艺，详细制订制造过程的作业安排。 3、生产调度针对企业设备的制造能力，根据生产任务、交货时间、工艺方法等进行调度。当制造过程中设备突发故障，使生产不能按期进行时，及时调整生产计划。
4、文档管理管理紧固件制造各管理点的工件处理记录、设备点检及维护记录等，紧固件厂家，保证工艺文件在流转过程中不丢失。
5、人力资源管理对在岗和休假人员信息、人员的技能信息等进行管理，为生产决策提供详细信息。
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普通螺纹可容纳的镀层厚度本标准的电镀层厚度适用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145规定的普通螺纹，除非为了满足防腐蚀功能的需要，运城紧固件，对螺纹紧固件螺纹或其他部位允许尽可能地制出比标准螺纹更厚的镀层。
螺纹紧固件可容纳的镀层厚度取决于螺纹基本偏差的可利用性，通俗地说就是取决于螺纹的螺距和螺纹公差带的位置。优先用于电镀层的螺纹公差带位置为：
外螺纹：g、f、e;
内螺纹：G;或有要求时：H。
为了降低螺纹紧固件因电镀层厚度造成的螺纹装配中产生干涉的风险，电镀层厚度不能超过1/4螺纹基本偏差。标准表2给出了规定测量局部厚度和批平均厚度值的最-大数值。
当有些螺纹紧固件要求较高的抗腐蚀性能时，镀层厚度大于表2数值，或零件螺距小于表2数值时，标准紧固件，需要将电镀前螺纹尺寸制出特殊的极限和公差。当对特殊螺纹的公差限制在外螺纹接近最-小实体条件或内螺纹接近最-大实体条件的范围内时，表2给出最-小螺距极限尺寸是适用的。当对要求提供较大的基本偏差或在螺纹公差带H的位置时，这是其他方法不能实现的，为了能提供较大的基本偏差，只有移动整个螺纹公差带。但是这可能明显地削弱螺纹的啮合强度。
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