按功能
（1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，数控立式机床，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。
（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，机床，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
双列和单列圆锥滚子轴承
这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的zui高转速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上，冲压机床，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的定位和间隙调整、主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。
为了尽可能减少主轴部件温升热变形对机床工作精度的影响，通常利用润滑油的循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定的温度。在某些数控镗、铣床上采用专用的制冷装置，比较理想的实现了温度控制。近年来，某些数控机床的主轴轴承采用高级油脂，用封入方式进行润滑，机床报价，每加一次油脂可以使用7年至10年。为了使润滑油和油脂不致混合，通常采用迷宫密封方式。
对于数控车床主轴，因为在它的两端安装着结构笨重的动力卡盘和夹紧油缸，所以主轴刚度必须进一步提高，并应设计合理的连接端，以改善动力卡盘与主轴端度的连接刚度。
卧式车床
1、开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后应使立轴低速空转2-20分钟使用润滑油散布各处冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。
2、工作中立轴需变速时必须停车变速。
3、为保证丝杆精度除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。
4、不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件床面上不准校工件或工具。
5、垫夹校正较重工件时?应该用木板保护床面。下班时若工件不能卸下需用千斤顶支撑。
6、车刀磨损后及时正确刃磨。
7、使用 切削液要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。
8、机床自动运转时身体和手不得进入机构的运动范围。
9、只有确认防护门安全关闭并锁住才能进行加工。自动运转中严禁开门。
10、主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。
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