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市政排水工程路面的恢复。
沥青混合料摊铺。摊铺沥青混凝土前2h-3h，在水泥稳定砂基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青;在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。 粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在铺筑过程中现场应设1人—2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热15min-20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上再新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，太原管道工程，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。当接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，地下管道工程，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
沥青混凝土碾压。沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。为避免碾压时混合料推挤产生壅包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，污水管道工程，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。
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管道铺设中存在的质量问题一般有：在检查井中管伸进井壁的距离过长或过短，管道局部位移超标，直顺度差，管道反坡错口。管道接口抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂、铁丝网与管缝不对中，铁丝网长度不够等。保证管道铺设质量的措施：
1）铺设管道宜由低向高进行。这样有利于管道稳定；管道内进水时可将水通过管道向下排放，当采用热灌材料接口时不致外流。
2）下管防护措施。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。要采用吊车下管。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。
3）管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4）正确计算管道铺设长度。根据规范确定两检查井间管道铺设长度，管伸进检查井内长度及两管端之间预留间距，在铺设管道时严格控制，防止管头伸进井壁过长或过短。
5）要严格控制管道接口的抹带质量，保证水泥砂浆强度及和易性，给水管道工程，抹带前先将抹带部分的管外壁进行凿毛处理，接口缝内要干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压，管径小于400mm时可一次抹压，管径大于等于700mm的管道，抹带应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆捣实，再分层施做。抹完后应覆盖草袋并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。
6）要控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆托平，管径大于600mm管应勾抹内管缝，用膨胀水泥砂浆抹平，使其饱满不漏水。
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