脱硫技术
目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,其原理大同小异,在此不再赘述。湿法脱硫的核心部分在于吸收塔,其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔。
除尘技术
因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大,且无长期运行稳定的业绩,故本文只讨论电除尘器。目前采用干式电除尘器+湿式电除尘器的组合,脱硫石膏,可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3。
影响电除尘效率的因素很复杂,脱硫设备,但大体上可分为三类:
a)工况条件:燃煤特性(成分、挥发分、发热量、灰熔特性等),飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等),烟气性质(温度、湿度、烟气成分、露点温度等)。
b)电除尘器的技术状况:如极配型式、结构特点、振打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等。
c)运行条件:如运行电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等。
锅炉节能减排需要哪些烟气脱硫技术:
目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术
优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,脱硫,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,脱硫脱尘,占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。
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