除尘器的分类总结：
工业用的除尘设备可根据清除烟气中灰尘过程的基本原理而分成若干种类。
为了将灰粒从气流中析出，必须使灰粒的运功具有某种垂直于气流运功方向的相对速度，或使灰粒任何一个不与气流方向重合的方向运动。固休颗粒的这种运动可借作用于其上的一定的作用力达到。
除尘设备可根据能促使颗粒从气流中析出的作用力的性质，而分成以下类别：
沉淀室—除尘设备，在其析出灰尘过程中重力起着主要的作用。
很少用专设的沉淀室来净化烟气。仅在用层燃式燃料和自然通风的锅炉中应用沉淀室才证明是有效的。
旋风子、多管型除尘器等--除尘设备，工作基于利用惯性力。达是很大一类除尘器，当气流在除尘器中的运动方向改变时，就会发生灰尘的析出作用。
布袋除尘器将迎来新的发展：
近年来尤其是这两年由于我国对环境质量要求日趋严格，为了满足严格的排放标准，解决微细粉尘(微粒)的控制和高比电阻粉尘的除尘问题，人们对除尘的理论研究和技术开发也在持续进行，除尘器配件，一些性能更趋完善的布袋除尘器不断投入应用，布袋除尘器得到很大发展.概括起来包括以下几方面:①布袋除尘器结构类型的改进;②布袋除尘器供电方式的改进;③与其他除尘机理联合，脉冲布袋除尘器，即将电的作用加到其他除尘器中，以提高其效率或降低阻力。
(1)超高压宽间距布袋除尘器与传统的布袋除尘器结构相似，这种除尘器只是将板间距加宽到400-1000 mm，电压提高到80-200kV以上(即所谓的超高电压)。
超高压宽间距电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用，常用的间距为400-600mm，相应的电压为80-120kV。
(2)横向极板布袋除尘器1963年联邦德国提出采用与气流方向垂直的极板布置方式，袋式除尘器，试验表明比常规布袋除尘器的除尘效率高。苏联也对这方面进行工业性试验，结果表明效率达95%-99%。
横向极板也可以与常规布袋除尘器联合使用，即在每个电场常规布袋除尘器的极板之后，加设1-2排横向电极。
(3)晶体管高压除尘器晶体管高压除尘器是泊头净化除尘研制的一种新型布袋除尘器。这类除尘器以简单的电路结构，代替了复杂的火花自动跟踪和抑制装置，有效地抑制了火花放电的持续发生。由于晶体管高压除尘器除尘效率高、结构简单、投资省、耗电低，已应用于水泥、冶金、化肥、塑料、陶瓷等行业。
(4)超高压脉冲除尘器我国在目前国内外先进的脉冲电除尘技术的基础上，又进一步将先进的超高压宽间距电除尘技术与之结合，除尘，研究出超高压脉冲电除尘器，有效地解决了沸腾炉除尘的难题，除尘效率在95%以上。
(5)布袋除尘器与其他除尘器的组合在同一除尘器中利用互相促进的不同机理是提高除尘器性能的有效措施，几乎在各种除尘器中都可以用静电强化，所得到的效果不完全相同。联合效果较好的除尘器有用静电强化的袋式除尘器、用静电强化的颗粒层除尘器、用静电强化的湿式除尘器和干湿联合布袋除尘器。
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