脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
(3)操作稳定，要有合适的操作弹性；
(4)气流通过时的压降要小；
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
(7)能耗低，不产生二次污染。
氨气湿法脱硫工艺工作原理
在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中，反应如下：
一、SO2吸收反应：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3
二、氧化反应
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计，塔底部为氧化池，上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔。
氨气湿法脱硫工艺技术优点
(1)脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。
(2)工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。
(3)工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。
(4)占地面积小，且系统布置灵活，脱硫，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等。
(6)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，脱硫脱硝设备，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
(7)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。
(8)通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。
锅炉节能减排需要哪些烟气脱硫技术:
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，精脱硫塔，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
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