烟气脱硫设备配置技术改造：
由以上塔体结垢的成因分析，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而，存在大而积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。
一、氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaS03 ' 1/2H20进行反应生成CaSO， ' 2H20，但是该方法反应不均匀，不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应，脱硫技术，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，脱硫，在吸收塔内均匀布置曝气管，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使02与CaSO，' 1/2H20充分反应，脱硫脱硝设备，生成Ca-S0， ' 2H20，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
脱硫技术在煅烧炉的应用：
双碱脱硫法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成因过饱和结晶，结垢堵塞。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，脱硫脱硝，比较适用于中小型煅烧炉进行脱硫。技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的SO2，达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
(1)吸收剂制备与补充
(2)吸收剂浆液喷淋
(3)塔内雾滴与烟气接触混合
(4)再生池浆液还原钠基碱
(5)石膏脱水处理
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