脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，脱硫除尘器，对SO2的吸收效率高；
(3)操作稳定，要有合适的操作弹性；
(4)气流通过时的压降要小；
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
(7)能耗低，不产生二次污染。
氨气湿法脱硫工艺工作原理
在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中，反应如下：
一、SO2吸收反应：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3
二、氧化反应
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计，塔底部为氧化池，电厂脱硫设备，上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔。
氨气湿法脱硫工艺技术优点
(1)脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。
(2)工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。
(3)工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。
(4)占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等。
(6)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，脱硫技术，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
(7)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。
(8)通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。
脱硫技术
目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其原理大同小异，在此不再赘述。湿法脱硫的核心部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔。
除尘技术
因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大，且无长期运行稳定的业绩，故本文只讨论电除尘器。目前采用干式电除尘器+湿式电除尘器的组合，可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3。
影响电除尘效率的因素很复杂，江苏脱硫，但大体上可分为三类：
a)工况条件：燃煤特性(成分、挥发分、发热量、灰熔特性等)，飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等)，烟气性质(温度、湿度、烟气成分、露点温度等)。
b)电除尘器的技术状况：如极配型式、结构特点、振打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等。
c)运行条件：如运行电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等。
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