1、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
2、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
3、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
太原市宇文机床设备有限公司，位于太原市迎泽大街27号万邦国际A座10层。本公司成立于2004年1月15日，机床配件，为一般纳税人，数控重型卧式车床，主要经营全国名优普通机床设备、数控机床设备及机床维修，配件。自公司成立以来，我司年平均销售额均在4000万元以上，现公司人员在8人以上外聘业务员和维修人员10名，以“诚信经营，服务客户”为宗旨，与ming牌厂家建立了长期稳定的合作关系，所经销产品质量优，性价比高，交货期有保证，售后服务及时。
山西机床机上探针检测
今天标准机床所能达到的精度和重复精度已经接近过去只有CMM坐标测量机才能达到的水平。这一功能可以使机床本身在关键的加工工艺阶段，用探针对工件进行自动检测。一旦机床安装了测量仪器，测量探针就变成了操作员的CNC测量计。检测程序可作为加工工艺中的一部分进行编程，并在各个点上自动运行，检测尺寸和位置以及提供必要的补偿。这样可免除操作人员使用千分表和塞规进行测量，并消除人为因素造成控制系统中卡具、零件和刀具偏置所引起的误差。机上检测已成为工艺的一个部分，这是一个经过改进的强大的工艺工具，可在最短的生产时间内，diyi次就制造出合格的零件。
许多探针检测操作通过使用内存驻留宏指令程序完成。山西机床工作坐标的更新、刀具几何形状的改变以及零件的测量等，由CNC在成功完成探针检测周期后自动确定。这就能消除由错误信息链接或错误计算所造成的严重误差。用于加工以后的零件检验，通过探针检测可以减少脱机检验的长度和复杂性，重型卧式车床，在某些情况下甚至可以将其全部消除。由于大型昂贵的工件移动起来非常困难，而且又很费时间，所以机上检验特别有利于大型昂贵的工件。
山西机床以模具为单件生产
山西机床以模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品(模具制件)设计、每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，机床，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。山西机床当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性，随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床，而进口的70.7亿美元、10.7672万台的机床中，模具行业大量采购的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等gaodang和专用机床进口仍保持高速增长。
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