山西机床优化人员结构
从业人员中工程技术人员350人，占从业人员总数的10%左右；山西机床大专以上学历301人，占技术人员的86%；具备独立承担模具设计、工艺设计的工程人员320人，占工程技术人员的91%；管理人员占从业人员总数的10%。数控机床操作人员平均为高中、技校、中专以上的文化水平。
目前，泊头市汽车模具（山西机床）生产企业达40家，年销售收入20亿元，其中年销售收入亿元以上的企业4家。全行业拥有数控机床230余台，冲压机床，大型压力机80台，三坐标测量仪26台，建有8个汽车模具研发中心，具备了研发和制造中轿车和一般乘用车、商用车整车模具的能力。
日前，中国模具（山西机床）工业协会授予泊头市“中国汽车冲压模具生产基地”称号。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，愿意为海内外模商引荐到泊头投资创业，以泊头汽车模具产业为基础，借助其已经形成的强大产业集群和完善的配套能力，共同发展汽车模具产业。
山西机床铸造企业节能生产
山西机床对于铸造企业节能生产，需要注意以下方面：
1、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、山西机床采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，数控重型卧式车床，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
山西机床机上探针检测
山西机床检测是将零件特点与一个尺寸样板或已知位置和尺寸的基准表面进行比较，它能使CNC确定定位差距，机床，然后产生一个偏移量来补偿这一差距。在进行关键加工前，通过对仿造样板的检测，CNC就能够针对样板已知的尺寸检查其自身的定位，然后对偏移量进行编程。如果尺寸样板安装在机床上并暴露于同样的环境条件下，那么可使用参考检测监控和补偿热膨胀系数。其所产生的结果是一个闭路循环过程，不会受到操作员影响。
每台山西机床在其运动过程中以及在其结构中都存在许多自身固有的小误差，因此，在CNC的编程位置与刀尖真实位置之间总是存在着一点微小的差距，即使在两者之间经过激光补偿调节至相当一致以后。可编程人造样板检测是进一步补偿机床其余误差的好方法。它可为工艺控制提供反馈，能够使定位精度接近机床重复精度的规范要求。这种闭路工艺控制可以使加工中心的加工精度达到镗铣床和其他精密机床的加工水平。
在这里还可以采用两种方法来完成参考检测，即采用山西机床相关性检测法，将机上测量的数据与以前的CMM测量机数据进行比较;或采用仿造样板检测法，将机上数据与已知尺寸的可追溯性仿造样板进行比较。在进行这一比较时，CNC能够确定机床是否已真正达到规定的加工公差。根据这些结果，就能做出明智的决定，对仍然留在机床上的工件采取正确的处理方法。
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