当前数控机床的改造内容有哪些？
该机床故障率升高的原因主要是由数控系统引起，车间的工作环境不佳使得控制计算机的硬件出现受损、老化.粉尘使得外部接口信号不稳定.所以对于数控系统的升级主要考虑的因素就是稳定性。结合当前市场上一些主流数控系统.并综合考虑价位以及员工可操作能力，作者决定选用FANUC Oi Mate功数控系统，它的商可靠性、高集成性、高性价比使其获得了良好的口碑，在经济型数控车床上得到了广泛的应用，其各硬件以及接口、线缆随系统标配，连接、维修更加方便.
1.2机械部分的改造
由于该机床机械性能良好，不需要做大的改动，丝杠、导轨、主轴箱等关健部件要做清洁和防锈处理，改造的重点是FANUC系统标配伺服电机与机床主体以及丝杠的连接、调试。
1.3电气控制改造
由于主要机械动作能满足使用要求，不做大的改动，数控重型卧式车床，因此主轴控制、刀架控制、冷却控制等部分的主回路和控制回路基本不变，偏要增加的是自动润滑系统相关的液面反馈、润滑输出和润滑泵动作等控制线路。基于该数控机床的各vo信号要与FANUC数控系统进行通讯，与原来开放式系统有所不同，故该部分需要重新设计。
1.4上电调试
在完成各部分改造之后，要对机床进行整机上电调试.需要进行PMC地址的设定、梯形图的编制、伺服参数的设定、轴参数的设定、试切削等项目，根据试切削情况进行必要的优化，各种机床配件，最后完成机床的升级改造。
山西机床铸造企业节能生产
山西机床对于铸造企业节能生产，需要注意以下方面：
1、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、山西机床采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
山西机床机上探针检测
山西机床检测是将零件特点与一个尺寸样板或已知位置和尺寸的基准表面进行比较，它能使CNC确定定位差距，然后产生一个偏移量来补偿这一差距。在进行关键加工前，通过对仿造样板的检测，卧式机床，CNC就能够针对样板已知的尺寸检查其自身的定位，然后对偏移量进行编程。如果尺寸样板安装在机床上并暴露于同样的环境条件下，那么可使用参考检测监控和补偿热膨胀系数。其所产生的结果是一个闭路循环过程，不会受到操作员影响。
每台山西机床在其运动过程中以及在其结构中都存在许多自身固有的小误差，因此，在CNC的编程位置与刀尖真实位置之间总是存在着一点微小的差距，机床，即使在两者之间经过激光补偿调节至相当一致以后。可编程人造样板检测是进一步补偿机床其余误差的好方法。它可为工艺控制提供反馈，能够使定位精度接近机床重复精度的规范要求。这种闭路工艺控制可以使加工中心的加工精度达到镗铣床和其他精密机床的加工水平。
在这里还可以采用两种方法来完成参考检测，即采用山西机床相关性检测法，将机上测量的数据与以前的CMM测量机数据进行比较;或采用仿造样板检测法，将机上数据与已知尺寸的可追溯性仿造样板进行比较。在进行这一比较时，CNC能够确定机床是否已真正达到规定的加工公差。根据这些结果，就能做出明智的决定，对仍然留在机床上的工件采取正确的处理方法。
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