合理利用能源的运行措施
采用合理的运行方式
a)为确保脱硫系统在变动工况或较低负荷条件下运行时，具有较好的节能效率，脱硫脱硝，应尽量减少循环泵运行数量，节约电耗。
b)采用先进的控制系统，提高脱硫系统运行自动化控制水平，脱硫装置与全厂的运行管理实现网络化，为降低全厂能耗、实现经济运行创造条件。
运行调整与节能
在脱硫装置中，电能和水耗是最主要的运行消耗，其中电耗一般占机组发电量的1%～2%，电费占脱硫装置总消耗费用的80%以上。从脱硫系统高电耗设备入手，结合实际运行情况，采用间断启停的运行方式或选用可降低电耗的变频设备，可有效降低脱硫装置能耗。
在满足SO2达标排放的环保要求条件下，以能源消耗小、资源利用zui佳为原则，脱硫，从工艺设计、工艺设备选型和建筑设计等方面，对烟气脱硫装置进行优化和调整，脱硫脱硝研究中心以烟气脱硫脱硝、废气处理、脱硫除尘、火电厂改造等技术为依托，主营废气处理设备、脱硫脱硝设备、脱硫除尘设备、烟气脱硫设备、锅炉脱硫除尘器、湿式脱硫除尘器、水膜脱硫除尘器等产品。
湿式电除尘器
湿式电除尘器作为除尘系统的末端处理装备，可有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题，国内以往主要应用于化工、冶金行业，近两年有多个电厂的湿式电除尘器项目投产，达到了5mg/Nm3排放标准。
湿式电除尘器有管式和板式两种基本结构：管式湿式电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形竖直管，放电极位于圆管或多边形管的轴线，只能用于处理竖直流动的烟气；板式电除尘器集尘极呈平板状，脱硫塔，极板间均布电极线，可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构，管式结构的极线和极板间电场分布较均匀，有利于根据粉尘特性调节电场;管式电除尘器的结构紧凑，总体积相同时的有效收尘面积大，可以获得较高的除尘效率
超净脱硫
由国内部分发电公司首先提出的超净脱硫烟气协同治理方案，烟气脱硫，通过多个设备协同处理提高除尘效率，在达到超净排放要求的同时节省了湿式电除尘器投资，已有多家电厂采用并顺利通过环保验收。此方案不同于由单一设备处理单一污染物的传统设计理念，提出由锅炉尾部多个设备协同处理多种污染物，特定设备在脱除主污染物同时也间接脱除其它污染物，并为其他设备脱除污染物创造条件。具体到粉尘系统中将常规工艺中的脱硫、除尘两个的独立系统协同考虑，在脱硫塔中加装高效除雾器，并通过对烟气流程中各设备的一系列改进，最终达到在满足粉尘排放标准的前提下节约湿式除尘器投资和场地的目的。
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