脱硫技术在煅烧炉的应用：
双碱脱硫法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成因过饱和结晶，结垢堵塞。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型煅烧炉进行脱硫。技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的SO2，达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
(1)吸收剂制备与补充
(2)吸收剂浆液喷淋
(3)塔内雾滴与烟气接触混合
(4)再生池浆液还原钠基碱
(5)石膏脱水处理
湿式电除尘器
湿式电除尘器作为除尘系统的末端处理装备，脱硫，可有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题，国内以往主要应用于化工、冶金行业，脱硫塔，近两年有多个电厂的湿式电除尘器项目投产，达到了5mg/Nm3排放标准。
湿式电除尘器有管式和板式两种基本结构：管式湿式电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形竖直管，烟气脱硫，放电极位于圆管或多边形管的轴线，只能用于处理竖直流动的烟气；板式电除尘器集尘极呈平板状，极板间均布电极线，脱硫脱硝，可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构，管式结构的极线和极板间电场分布较均匀，有利于根据粉尘特性调节电场;管式电除尘器的结构紧凑，总体积相同时的有效收尘面积大，可以获得较高的除尘效率
超净脱硫
由国内部分发电公司首先提出的超净脱硫烟气协同治理方案，通过多个设备协同处理提高除尘效率，在达到超净排放要求的同时节省了湿式电除尘器投资，已有多家电厂采用并顺利通过环保验收。此方案不同于由单一设备处理单一污染物的传统设计理念，提出由锅炉尾部多个设备协同处理多种污染物，特定设备在脱除主污染物同时也间接脱除其它污染物，并为其他设备脱除污染物创造条件。具体到粉尘系统中将常规工艺中的脱硫、除尘两个的独立系统协同考虑，在脱硫塔中加装高效除雾器，并通过对烟气流程中各设备的一系列改进，最终达到在满足粉尘排放标准的前提下节约湿式除尘器投资和场地的目的。
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