脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
(3)操作稳定，脱硫脱硝，要有合适的操作弹性；
(4)气流通过时的压降要小；
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
(7)能耗低，不产生二次污染。
氨气湿法脱硫工艺工作原理
在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中，反应如下：
一、SO2吸收反应：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3
二、氧化反应
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计，塔底部为氧化池，脱硫脱硝，上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔。
氨气湿法脱硫工艺技术优点
(1)脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。
(2)工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。
(3)工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。
(4)占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等。
(6)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，化工脱硫脱硝，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
(7)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2%)时，脱硫脱硝设备，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。
(8)通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。
湿法脱硫技术特点的介绍：
湿法脱硫特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
湿法脱硫一般分为石膏法和抛弃法
石膏法：向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。
抛弃法：以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的佳PH值约为8。
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