SKM麻石水膜脱硫除尘器
概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：
1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。进口处加装旋流板，提高进口风速。这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
钢铁企业应着手考虑除尘系统的优化
随着《钢铁工业大气污染物排放标准》的发布，烟粉尘的排放限值大幅收紧，山西脱硫工艺，钢铁企业的除尘设施普遍需要提标改造，以满足“史，上最严”的排放标准，脱硫，特别是在烧结(球团)烟气脱硫的同时，应考虑对烧结烟气中烟粉尘的协同治理。
同时，山西脱硫工程，除尘系统运行所需的电费以及维护费用也是钢铁企业大的一笔环保支出。而部分企业的除尘系统往往存在除尘器选型不合理、系统阻力过大、小马拉大车、大马拉小车、缺乏有效维护等问题，导致企业的除尘系统运行效果不佳或运行成本过高。对于这些企业，山西脱硫脱硝，建议应结合除尘系统的提标改造，对其进行全面优化，以实现在保证运行效果的同时，zui大限度地降低运行成本。
积极应对新的环保要求
《钢铁工业大气污染物排放标准》中还对烧结(球团)以及电炉炼钢工序提出了er恶英的排放限值，随着该标准实施时间的日益临近，钢铁企业应积极开展er恶英减排相关工作。有条件的企业应与科研机构联合积极争取有关部门的支持，开展控制儿恶英类污染物的工程应用示范。
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