合理利用能源的设计措施
选择合理工艺系统
a)采用优化的给水系统。石灰石浆液采用工艺水配浆，吸收塔补水直接采用工艺水，节约电耗。
b)设备冲洗水、设备排空水，排入地沟、地坑，循环利用。设备冷却水采用闭式冷却水，从主厂房引接，冷却设备后的冷却水回水，返回主体冷却水系统，循环利用。经处理后的脱硫废水，可引入电厂除灰系统，直接回用，实现零排放。
c)汽水管道设计中，脱硫工程，输送介质的流速范围选择应符合现行标准规范要求，流体输送过程中的阻力损失应小于允许值，减少局部阻力损失，脱硫，节约电耗。
d)对烟道系统与管道布置进行优化，减少局部阻力损失，降低增压风机电耗。
e)脱硫烟气系统取消GGH(Gas Gas Heate，烟气再热器)，脱硫脱硝，提高脱硫系统的可利用率，同时减小了烟气阻力，烟气脱硫，降低了增压风机电耗。
f)增大吸收塔直径，降低烟气流速，降低吸收塔阻力与液位，降低循环泵扬程，节约循环泵和增压风机电耗。
入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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