合理利用能源的运行措施
采用合理的运行方式
a)为确保脱硫系统在变动工况或较低负荷条件下运行时，具有较好的节能效率，应尽量减少循环泵运行数量，节约电耗。
b)采用先进的控制系统，提高脱硫系统运行自动化控制水平，脱硫装置与全厂的运行管理实现网络化，为降低全厂能耗、实现经济运行创造条件。
运行调整与节能
在脱硫装置中，电能和水耗是最主要的运行消耗，脱硫塔，其中电耗一般占机组发电量的1%～2%，电费占脱硫装置总消耗费用的80%以上。从脱硫系统高电耗设备入手，结合实际运行情况，采用间断启停的运行方式或选用可降低电耗的变频设备，可有效降低脱硫装置能耗。
在满足SO2达标排放的环保要求条件下，以能源消耗小、资源利用zui佳为原则，从工艺设计、工艺设备选型和建筑设计等方面，对烟气脱硫装置进行优化和调整，脱硫脱硝研究中心以烟气脱硫脱硝、废气处理、脱硫除尘、火电厂改造等技术为依托，主营废气处理设备、脱硫脱硝设备、脱硫除尘设备、烟气脱硫设备、锅炉脱硫除尘器、湿式脱硫除尘器、水膜脱硫除尘器等产品。
脱硫除尘器特点
阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，脱硫工程，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，脱硫保护反应器，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，脱硫，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
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