布袋除尘器将迎来新的发展：
近年来尤其是这两年由于我国对环境质量要求日趋严格，为了满足严格的排放标准，解决微细粉尘(微粒)的控制和高比电阻粉尘的除尘问题，人们对除尘的理论研究和技术开发也在持续进行，一些性能更趋完善的布袋除尘器不断投入应用，布袋除尘器得到很大发展.概括起来包括以下几方面:①布袋除尘器结构类型的改进;②布袋除尘器供电方式的改进;③与其他除尘机理联合，即将电的作用加到其他除尘器中，除尘，以提高其效率或降低阻力。
(1)超高压宽间距布袋除尘器与传统的布袋除尘器结构相似，这种除尘器只是将板间距加宽到400-1000 mm，电压提高到80-200kV以上(即所谓的超高电压)。
超高压宽间距电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用，旋风除尘器，常用的间距为400-600mm，相应的电压为80-120kV。
(2)横向极板布袋除尘器1963年联邦德国提出采用与气流方向垂直的极板布置方式，试验表明比常规布袋除尘器的除尘效率高。苏联也对这方面进行工业性试验，结果表明效率达95%-99%。
横向极板也可以与常规布袋除尘器联合使用，即在每个电场常规布袋除尘器的极板之后，加设1-2排横向电极。
(3)晶体管高压除尘器晶体管高压除尘器是泊头净化除尘研制的一种新型布袋除尘器。这类除尘器以简单的电路结构，代替了复杂的火花自动跟踪和抑制装置，有效地抑制了火花放电的持续发生。由于晶体管高压除尘器除尘效率高、结构简单、投资省、耗电低，已应用于水泥、冶金、化肥、塑料、陶瓷等行业。
(4)超高压脉冲除尘器我国在目前国内外先进的脉冲电除尘技术的基础上，又进一步将先进的超高压宽间距电除尘技术与之结合，研究出超高压脉冲电除尘器，有效地解决了沸腾炉除尘的难题，除尘效率在95%以上。
(5)布袋除尘器与其他除尘器的组合在同一除尘器中利用互相促进的不同机理是提高除尘器性能的有效措施，布袋除尘器，几乎在各种除尘器中都可以用静电强化，所得到的效果不完全相同。联合效果较好的除尘器有用静电强化的袋式除尘器、用静电强化的颗粒层除尘器、用静电强化的湿式除尘器和干湿联合布袋除尘器。
太原除尘公司之石灰窑布袋除尘器耐温、耐酸碱、使用寿命长：
石灰窑布袋除尘器采用脉冲清灰的原理，清灰效果更佳，比以往的水膜式除尘器除尘效率要高，袋式除尘器，使用的进口滤料，耐温、耐酸碱、使用寿命长；专门设计的温度控制系统，有效的控制了进入石灰窑除尘设备的烟气温度，有效的保护了除尘器各部件不受损害，从而提高了除尘设备在系统中运行的稳定性，也有效的提高的石灰窑除尘设备配件的使用寿命。
机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。能在高温(250℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高湿(露点60℃)的工况条件下有效运行；收尘效率达99.9%以上，排放浓度＜50mg/Nm3，无烟无尘，达标排放；用长袋反吹清灰技术，抗结露结构设计、进步前辈的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长；过滤式除尘器包括布(太原玻璃仪器)袋除尘器和颗粒层除尘器等。
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