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皮带运输机安装标准
1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；
3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。 8、减速机所加油量、油位应在观察孔的三分之二处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。 10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。 13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。 14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。 15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85％。 17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照煤矿设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
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管状输送带常见的故障---扭曲：1.由于管带机顶部过重引起的扭曲：管状机的胶带在形成圆管后部分重叠的，当承载段为无载状态是，在管状机的输送带即出现“顶重”状态（重心在上方），容易发生扭转。2.由于尾部受料不正引起的扭曲：管待机对尾部受料的对中要求较高。尾部的导料装置故障或负荷波动较大时，钢丝绳皮带检测，极易引起物料在胶带上的偏载，导致管带机胶带的扭曲。在运行初期，受料点对管带机加载时经常发生胶带扭曲现象。3.由于雨水引起的扭曲：胶带单侧带水，引起胶带与单侧托辊之间的摩擦力减小，导致胶带的扭曲。这种现象在雨天常有发生，特别是在刚刚下雨时，受风向的影响，皮带检测，常常是一侧的胶带和托辊先湿，这时如果胶带正好是空载运行，在单侧雨水“顶重”的双重作用下，皮带检测系统，发生扭曲的概率就很大。
常见故障---反包：1.由于过渡段压辊位置安装不正确或位置变化引起的管待机胶带反包现象。2.由于尾部受料不正，重心偏移引起的管带机胶带反包现象。
常见故障---胀管：发生管带机的过载胀管的主要原因是：系统故障带急停时，由于咕噜皮带机停车时间的差异，导致个别皮带机尾部落煤管内有大量的存煤，在再次启动系统时，该存煤将形成短时间的超负荷大煤量，该大煤量进入管带机将造成过载胀管。
常见故障---塌管：管带机胶带在运行时间超过规定年限，或使用不恰当时，由于胶带老化会出现较严重的塌管现象，钢丝皮带检测，胶带成型段不能形成封闭腔体，严重影响到管带机的出力，并伴随撒煤现象。
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