布袋除尘器将迎来新的发展：
近年来尤其是这两年由于我国对环境质量要求日趋严格，为了满足严格的排放标准，布袋除尘设备，解决微细粉尘(微粒)的控制和高比电阻粉尘的除尘问题，人们对除尘的理论研究和技术开发也在持续进行，一些性能更趋完善的布袋除尘器不断投入应用，布袋除尘器得到很大发展.概括起来包括以下几方面:①布袋除尘器结构类型的改进;②布袋除尘器供电方式的改进;③与其他除尘机理联合，即将电的作用加到其他除尘器中，以提高其效率或降低阻力。
(1)超高压宽间距布袋除尘器与传统的布袋除尘器结构相似，这种除尘器只是将板间距加宽到400-1000 mm，电压提高到80-200kV以上(即所谓的超高电压)。
超高压宽间距电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用，常用的间距为400-600mm，相应的电压为80-120kV。
(2)横向极板布袋除尘器1963年联邦德国提出采用与气流方向垂直的极板布置方式，试验表明比常规布袋除尘器的除尘效率高。苏联也对这方面进行工业性试验，结果表明效率达95%-99%。
横向极板也可以与常规布袋除尘器联合使用，即在每个电场常规布袋除尘器的极板之后，加设1-2排横向电极。
(3)晶体管高压除尘器晶体管高压除尘器是泊头净化除尘研制的一种新型布袋除尘器。这类除尘器以简单的电路结构，代替了复杂的火花自动跟踪和抑制装置，有效地抑制了火花放电的持续发生。由于晶体管高压除尘器除尘效率高、结构简单、投资省、耗电低，已应用于水泥、冶金、化肥、塑料、陶瓷等行业。
(4)超高压脉冲除尘器我国在目前国内外先进的脉冲电除尘技术的基础上，又进一步将先进的超高压宽间距电除尘技术与之结合，工业除尘设备，研究出超高压脉冲电除尘器，有效地解决了沸腾炉除尘的难题，除尘效率在95%以上。
(5)布袋除尘器与其他除尘器的组合在同一除尘器中利用互相促进的不同机理是提高除尘器性能的有效措施，几乎在各种除尘器中都可以用静电强化，除尘，所得到的效果不完全相同。联合效果较好的除尘器有用静电强化的袋式除尘器、用静电强化的颗粒层除尘器、用静电强化的湿式除尘器和干湿联合布袋除尘器。
净化除尘确定布袋除尘器的有效趋进速度的相关说明：
粉尘驱进速度是布袋除尘器设计中的一个重要数据。粉尘的驱进速度与粒子半径、电场强度平方成正比，与气体豁度成反比。其方向指向集尘电极，与气流方向垂直。但是根据理论公式计算的驱进速度，常常比实际驱进速度高2-10倍。 工程上为了与理论计算相区别，所以把工程中实际的驭进速度称有效驱进速度。该驱进速度的物理意义不只是反映尘粒向极板运动的速度，而且包括诸如二次扬尘、气流分布质量、电气条件、本体结构以及其他影响电除尘器性能的各种因素之和。
目前用于工程上的驱进速度主要还是依靠经验和实践来确定，主要有以下几种方法。
(1)类比法
类比法是根据条件相同的许多台布袋除尘器的运行经验，从实际测得效率、烟气量和集尘面积，按多依奇公式反算出粉尘驱进速度的值。可在烟气性质相同、除尘效率相同或接近的条件下，确定处理不同烟气量所需要的集尘面积。
(2)试验法
对于某些工业窑炉，未曾用过布袋除尘器、或当烟气性质与已应用的电除尘器情况出人很大时，可采用试验的方法来确定驱进速度。
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