布袋除尘器主体的维护几点建议：
①每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，除尘，应及时更换。
②每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
③各减速机第1次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。
④每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，除尘设备，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时更换。
⑤每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4电阻。
⑥根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。
⑦每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
⑧每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。
⑨布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容如下。
a.检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
b.检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。
c.检查两极板面的积灰情况，除尘器安装，如发现个别极板积灰过厚，则应分析该极板的振打情况，并进行适当处理。
d.检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e.检查各振打装置是否松动、磨损等。
f.检查机内的积灰情况。
双区布袋除尘器的设计概述：
双区布袋除尘器是美国潘莱首创的。创造这样种设备主要是因为考虑到在布袋除尘器中粒子荷电要比它们从气体中分离出来快得多，而且荷电过程需要不均匀电场，分离则在均匀电场中最有效，所以就把荷电和分离分成两段来进行，同时为了减少臭氧而采用阳电晕，这样便形成了那样的典型双区布袋除尘器。其尺寸比单机除尘器小，但除尘原理和单机除尘器是相同的。
典型的双区布袋除尘器实际运行电压极限大约是18千伏，一般多在10-13千伏的范围运行。收尘极板的电压一般是5.5-6.5千伏。实际需要的功率一般是每1000米/时9-24瓦，而单机除尘器则通常为每1000米a/时24-72瓦(功率较高除尘效率较好)，所以双区的运行费用更低。
双区布袋除尘器用于空调时，气流速度一般取1.5-3米/秒，除尘技术，在其它场合应用要根据不同情况分别确定。速度慢可以增加电离时间，对某些拉子的捕集效率会好些(每秒1.5米时，位子在电离场中大约只有0.05秒)。
增加电离电极数量能提高电离程度。这既可以通过缩小极距来实现，也可以通过加设一组串联的电晕线来实现。因为缩小姆距会降低火花放电电压，一所以串联第二组极线的办法似乎比较有利。但缩小极距有降低初投资和占地面积省的好处。电晕极线可用直径0.125毫米的细钨丝制作。收尘极板间距越小，电场强度越大。间距的下限主要是由制造方面的限制和捕集灰尘需要的空间决定的。一般用铝板做极板，间距8毫米。
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