双区布袋除尘器的设计概述：
双区布袋除尘器是美国潘莱首创的。创造这样种设备主要是因为考虑到在布袋除尘器中粒子荷电要比它们从气体中分离出来快得多，而且荷电过程需要不均匀电场，分离则在均匀电场中最有效，所以就把荷电和分离分成两段来进行，同时为了减少臭氧而采用阳电晕，这样便形成了那样的典型双区布袋除尘器。其尺寸比单机除尘器小，除尘器配件，但除尘原理和单机除尘器是相同的。
典型的双区布袋除尘器实际运行电压极限大约是18千伏，一般多在10-13千伏的范围运行。收尘极板的电压一般是5.5-6.5千伏。实际需要的功率一般是每1000米/时9-24瓦，而单机除尘器则通常为每1000米a/时24-72瓦(功率较高除尘效率较好)，所以双区的运行费用更低。
双区布袋除尘器用于空调时，布袋除尘器，气流速度一般取1.5-3米/秒，在其它场合应用要根据不同情况分别确定。速度慢可以增加电离时间，对某些拉子的捕集效率会好些(每秒1.5米时，位子在电离场中大约只有0.05秒)。
增加电离电极数量能提高电离程度。这既可以通过缩小极距来实现，也可以通过加设一组串联的电晕线来实现。因为缩小姆距会降低火花放电电压，一所以串联第二组极线的办法似乎比较有利。但缩小极距有降低初投资和占地面积省的好处。电晕极线可用直径0.125毫米的细钨丝制作。收尘极板间距越小，电场强度越大。间距的下限主要是由制造方面的限制和捕集灰尘需要的空间决定的。一般用铝板做极板，间距8毫米。
影响颗粒层除尘器性能的因素：
影响颗粒层除尘器性能的因素有:颗粒的粒度;过滤速度，也就是比负荷(单位时间内通过单位过滤面积的气体量)，颗粒层厚度和填充密度，清灰方法和程度(如反吹空气量及其压力，布袋式除尘器，反吹周期及时间等)，烟尘的类型和浓度。
帕雷斯基等人曾经研究过过滤速度与干净的颗粒层除尘效率之关系。他们用1.1微米聚苯乙烯气溶胶进行试验。以1410-2000微米粒子构成的，直径25和50毫米，厚192毫米的颗拉层通过率数据。以590-840微米粒子构成的，直径25和50毫米，厚82毫米的颗粒层通过率数据。均表现出有一个通过率大也就是除尘效率低的过滤速度。在低速时，布朗扩散是捕集微粒的主要机制，速度上升，其作用即减少，河北除尘，高速时惯性碰撞是主要机制，速度下降，其作用即减少。在他们的实验中，直接截留的影响不大。其影响与速度无关，只取决于颗粒层孔率和颗拉及灰尘的粒度。
对1.1微米的聚苯乙烯气溶胶，当过滤速度小于某一数值时，自下而上流经颗粒层的上升气流比自上而下的下降气流有较高的通过率。速度越低，差异越大。速度高到一定程度，两者即重合。还包括三个水平流过颗粒层的数据。这些试验结果表明重力沉降对过滤有影响。速度越低，影响越显著。不管构成过滤层的颗粒大小如何，上升气流数据和下降气流数据相同。
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