除尘设备中织物过滤器不两只型式的构造：
除尘设备中织物过滤器有各种不同的型式，其区别主要在于:1.过滤元件的形状，除尘器报价，2.清灰方法。
织物过滤器过滤元件的形状主要有两类:一类是圆筒式的，一类是平板式的。前者有些人称之为袖袋，多为一端开口，另一端封闭，江苏除尘器，但也有两端开口的。后者是把平板状的滤料在框架上拉紧而形成，有些人称之为扁袋，因为一般是成对配置平板滤料，做成扁平口袋状，布袋式除尘器，也有成褶的，用得少。圆筒和平板几乎都保持垂直向，以便滤料上积累的灰尘能落入灰斗。通常在过滤器中有许多这样的元件一个挨一个地设置。
过滤元件的清灰方法有许多种，脉冲袋式除尘器，如机械振动，反向气流(或称反吹风)，反向射流(或称气环式)，压缩空气脉冲清灰以及声波清灰等。有些过滤器是把几种清灰方法合用。清灰过程可以完全是手动的，也可以应用时间继电器或压力限制开关完全自动控制。各种清灰方法的执行机构型式很多，而且还在不断发展。由于清灰方式的不同，过滤器有间歇工作和连续工作的两类。前者是在停止过滤时清灰，后者则在连续工作的过程中清灰。因为前者在清灰时要停止过滤，所以只能用于低灰尘负荷或不经常工作的场合。
布袋除尘器将迎来新的发展：
近年来尤其是这两年由于我国对环境质量要求日趋严格，为了满足严格的排放标准，解决微细粉尘(微粒)的控制和高比电阻粉尘的除尘问题，人们对除尘的理论研究和技术开发也在持续进行，一些性能更趋完善的布袋除尘器不断投入应用，布袋除尘器得到很大发展.概括起来包括以下几方面:①布袋除尘器结构类型的改进;②布袋除尘器供电方式的改进;③与其他除尘机理联合，即将电的作用加到其他除尘器中，以提高其效率或降低阻力。
(1)超高压宽间距布袋除尘器与传统的布袋除尘器结构相似，这种除尘器只是将板间距加宽到400-1000 mm，电压提高到80-200kV以上(即所谓的超高电压)。
超高压宽间距电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用，常用的间距为400-600mm，相应的电压为80-120kV。
(2)横向极板布袋除尘器1963年联邦德国提出采用与气流方向垂直的极板布置方式，试验表明比常规布袋除尘器的除尘效率高。苏联也对这方面进行工业性试验，结果表明效率达95%-99%。
横向极板也可以与常规布袋除尘器联合使用，即在每个电场常规布袋除尘器的极板之后，加设1-2排横向电极。
(3)晶体管高压除尘器晶体管高压除尘器是泊头净化除尘研制的一种新型布袋除尘器。这类除尘器以简单的电路结构，代替了复杂的火花自动跟踪和抑制装置，有效地抑制了火花放电的持续发生。由于晶体管高压除尘器除尘效率高、结构简单、投资省、耗电低，已应用于水泥、冶金、化肥、塑料、陶瓷等行业。
(4)超高压脉冲除尘器我国在目前国内外先进的脉冲电除尘技术的基础上，又进一步将先进的超高压宽间距电除尘技术与之结合，研究出超高压脉冲电除尘器，有效地解决了沸腾炉除尘的难题，除尘效率在95%以上。
(5)布袋除尘器与其他除尘器的组合在同一除尘器中利用互相促进的不同机理是提高除尘器性能的有效措施，几乎在各种除尘器中都可以用静电强化，所得到的效果不完全相同。联合效果较好的除尘器有用静电强化的袋式除尘器、用静电强化的颗粒层除尘器、用静电强化的湿式除尘器和干湿联合布袋除尘器。
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