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查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，布袋除尘器，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是那个除尘滤袋漏尘。然后，锅炉除尘器，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径3-4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。
除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，辽宁除尘器，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，脉冲布袋除尘器，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。
布袋除尘器将迎来新的发展：
近年来尤其是这两年由于我国对环境质量要求日趋严格，为了满足严格的排放标准，解决微细粉尘(微粒)的控制和高比电阻粉尘的除尘问题，人们对除尘的理论研究和技术开发也在持续进行，一些性能更趋完善的布袋除尘器不断投入应用，布袋除尘器得到很大发展.概括起来包括以下几方面:①布袋除尘器结构类型的改进;②布袋除尘器供电方式的改进;③与其他除尘机理联合，即将电的作用加到其他除尘器中，以提高其效率或降低阻力。
(1)超高压宽间距布袋除尘器与传统的布袋除尘器结构相似，这种除尘器只是将板间距加宽到400-1000 mm，电压提高到80-200kV以上(即所谓的超高电压)。
超高压宽间距电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用，常用的间距为400-600mm，相应的电压为80-120kV。
(2)横向极板布袋除尘器1963年联邦德国提出采用与气流方向垂直的极板布置方式，试验表明比常规布袋除尘器的除尘效率高。苏联也对这方面进行工业性试验，结果表明效率达95%-99%。
横向极板也可以与常规布袋除尘器联合使用，即在每个电场常规布袋除尘器的极板之后，加设1-2排横向电极。
(3)晶体管高压除尘器晶体管高压除尘器是泊头净化除尘研制的一种新型布袋除尘器。这类除尘器以简单的电路结构，代替了复杂的火花自动跟踪和抑制装置，有效地抑制了火花放电的持续发生。由于晶体管高压除尘器除尘效率高、结构简单、投资省、耗电低，已应用于水泥、冶金、化肥、塑料、陶瓷等行业。
(4)超高压脉冲除尘器我国在目前国内外先进的脉冲电除尘技术的基础上，又进一步将先进的超高压宽间距电除尘技术与之结合，研究出超高压脉冲电除尘器，有效地解决了沸腾炉除尘的难题，除尘效率在95%以上。
(5)布袋除尘器与其他除尘器的组合在同一除尘器中利用互相促进的不同机理是提高除尘器性能的有效措施，几乎在各种除尘器中都可以用静电强化，所得到的效果不完全相同。联合效果较好的除尘器有用静电强化的袋式除尘器、用静电强化的颗粒层除尘器、用静电强化的湿式除尘器和干湿联合布袋除尘器。
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