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含尘气体由布袋除尘器的灰斗上部或中箱体下部进风口进入灰斗后，由于烟气流速突然降低，大颗粒粉尘由于惯性和重力的作用被分离落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，脉冲控制仪定时发出指令，清灰系统开始工作。自然风脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，减少了布袋的负荷。该设备由于在清灰技术、除尘器主体结构、自动控制方面采用了先进技术，因此对粘细粉尘、高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。
在工作状态，烟气从布袋外部渗透到布袋内部，粉尘被滤布阻挡在外表面，随着粉尘的积聚，脱硫，烟气阻力会增加，一般情况控制在烟气阻力为1200Pa，内蒙古脱硫保护反应器，定时进入清灰状态，布袋形状从工作状态在瞬间（约0.5秒）变为清灰状态，又从清灰状态变为工作状态，这过程让布袋产生强烈的振动，使布袋外表面积聚的粉尘快速振落，随即又恢复到工作状态。布袋清灰是布袋除尘器阻力、除尘效果和布袋寿命的主要决定因素，压缩空气过于强烈的清灰，不仅损坏布袋，缩短布袋使用寿命（有的布袋只能有半年的寿命），而且由于破坏了布袋表面的粉尘层，从而降低了除尘效果，因为布袋除尘器的除尘效果不是取决于滤料，而是取决于在滤料表面形成有效的粉尘层，真正起除尘作用的是在滤料表面形成的粉尘层，破坏了粉尘层也就是破坏了滤料的除尘效果，因此，压缩空气清灰会影响布袋的除尘效果。
选择性催化还原技术（SCR）
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术， 它是一种炉后脱硝
方法， 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行， 是利用还原剂(NH3， 尿素)在金属催化剂作用下， 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ，在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ，还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，内蒙古脱硫设备，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），内蒙古脱硫技术 ， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后， 在有氧条件下， SO3 的生成量大幅增加， 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性， 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限， 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。
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