【太原市宇泉煤矿设备有限公司】闭式回路中采用泄压换向阀泄压 如图6-34所示，当活塞加压下降时，a为压力侧，b为吸油侧，故下滑阀开启，而上滑阀关闭。泄压阀不起作用。工作完毕，泵换向，b转为压力侧，专业维修液压泵，液压力克服了滑阀的弹簧力将滑阀移到左端，各通路接通。于是缸上腔通过a、1、4和节流阀7泄压，同时泵的吸油也帮助泄压。泄压速度由节流阀7来调节。这时，泵的供油通过b、2、3、5和6排回油箱而泄荷，仅保持低压以平衡上滑阀的弹簧力。当上腔压力低于下滑阀弹簧力时，下滑阀逐渐关闭，液压泵维修，关闭速度可通过节流阀8来调节，以保证充分泄压。下滑阀的关闭切断了油泵的卸荷通路，缸下腔压力上升，活塞回程上升。
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支架的运动速度对“高产高效”工作而起着至关重要的作用，尤其是支架的移架时间，不应该人于采煤机经过支架所用的时间，在缸径一定的情况下，蔡个系统流量的人小，就决定了支架运动的速度，所以在设计液压泵系统时，系统的流量应尽量人。工作而采用双供、双回环形供液系统，一路在架间，另一路在电缆槽内。在工作而上，每隔巧架增加1路供回液支管，管径与架间管相同。
当工作对象的负载确定后，蔡个系统的工作压力(供液压泵维修力)的选定决定了液压泵系统的经济性和合理性，若工作压力低，则执行的元件的尺寸就人，液压泵，完成给定速度所需的流量也人;若工作压力过高，则密封性能要求就高，元件的压力等级就高，相应的设备成木就高。一般支架的工作压力为20~32MPa.
采用集成化的设计力一法，尽量采用板式、异加式和块式集成设计，减少管路接头。减短管路可以有效的减小压力损失，液压泵修理服务，减少管接头，不仅可以减小压力损失，还可以减少失效的环节，使蔡个系统的反应史灵敏，效率史高，液压泵维修中心系统的可靠性自然提高;同时，支架的管路布置会史简洁、美观、蔡齐。
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