山西戴德测控技术有限公司
钢丝绳芯输送带防横断在线检测系统的特点：
1.产品模块化 设备可拆分位四部分独立的箱体，便于长途运输与设备下井；硬件模块化，便于安装、调试、维修、更换。
2.安装便利 设备可在输送带正常工作状态下进行安装，无需停机，2人2小时可完成安装，山西皮带检测装置，不影响生产。
3.适应性强 设备科适应多种井下、井上常用电压；设备可采用以太网、光纤、Camera Link等多种通信方式，方便用户根据实际情况进行选择。
4.采集准确 0.8毫米乘0.8毫米分辨率的探测卡，完整地拍摄整条胶带的细微环节。
5.操作简单 完成安装后，日常检测全过程可采用无人值守和正常操作两种模式，无人值守模式只需要点击1个按键，整个过程便可完成；正常操作模式整个过程也只需点击6个按钮便可完成。
6.算法高效 采用了EM算法加速库，整个算法好事缩短，皮带检测仪，10G数据可在30分钟内完成处理全过程。
7.检测精准 1.6毫米及以上断裂全部识别，3毫米及以上抽动识别率高。
8.防护可靠 外壳防护等级IP57；X射线源漏泄剂量大大低于国家标准允许的范围内，设备周围5厘米漏泄剂量小于等于5μ Gy/h。
9.型号齐全 整个系统的组成部分中X射线采集箱型号共9种，电路控制箱2种，可根据需要选择配置。
10.多种方式、精准检测接头抽动量 利用“指纹识别”技术，通过图像对比，测算抽动量；钢丝绳抽动后，与胶皮形成真空，X射线穿透后，反映到照片呈现“光斑”图像，据此测算接头抽动量；利用像素数据，对接头长度进行计算，从而测得接头抽动量。三种方法，既可单独运用，又可互为验证，多方参照。
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管状输送带常见的故障---扭曲：1.由于管带机顶部过重引起的扭曲：管状机的胶带在形成圆管后部分重叠的，当承载段为无载状态是，在管状机的输送带即出现“顶重”状态（重心在上方），容易发生扭转。2.由于尾部受料不正引起的扭曲：管待机对尾部受料的对中要求较高。尾部的导料装置故障或负荷波动较大时，极易引起物料在胶带上的偏载，导致管带机胶带的扭曲。在运行初期，受料点对管带机加载时经常发生胶带扭曲现象。3.由于雨水引起的扭曲：胶带单侧带水，引起胶带与单侧托辊之间的摩擦力减小，导致胶带的扭曲。这种现象在雨天常有发生，特别是在刚刚下雨时，受风向的影响，常常是一侧的胶带和托辊先湿，这时如果胶带正好是空载运行，在单侧雨水“顶重”的双重作用下，发生扭曲的概率就很大。
常见故障---反包：1.由于过渡段压辊位置安装不正确或位置变化引起的管待机胶带反包现象。2.由于尾部受料不正，重心偏移引起的管带机胶带反包现象。
常见故障---胀管：发生管带机的过载胀管的主要原因是：系统故障带急停时，山西钢丝绳皮带检测仪，由于咕噜皮带机停车时间的差异，导致个别皮带机尾部落煤管内有大量的存煤，在再次启动系统时，该存煤将形成短时间的超负荷大煤量，该大煤量进入管带机将造成过载胀管。
常见故障---塌管：管带机胶带在运行时间超过规定年限，或使用不恰当时，由于胶带老化会出现较严重的塌管现象，皮带检测，胶带成型段不能形成封闭腔体，严重影响到管带机的出力，并伴随撒煤现象。
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