太原市新开机械厂为您介绍如何减少CNC数控加心中的振动
设计柔性系统
Rashid解释说开发流程开始的时候，对没有VDP的工件和CMC加工中心进行了振动测试。工程师将加速度传感器安装在不同的位置上，使用力锤敲击结构，煤化工设备数控加工，从而判定它们的动态特性。工况中各种速度下的试验，是在机器不同运转频率下测量系统振动。
根据这些试验采集的数据，LMSTest.Lab构成动画式模态振型和工作变形图形(ODS)，来显示硬件的变形情况。此外，时域的振动幅值通过傅立叶变换，数控加工，转换为频域分析，能够进一步研究系统在各种频率下的响应。在这些频率图中，太原数控加工哪家强，LMSTest.Lab使用“柱“状的彩色尖峰值来清楚的标明共振频率，这样就无需再花费数个小时从原始FRF数据中寻找共振频率。LMSTest.Lab的自动化功能为这个项目节省了大量时间，并且在准确性更高的同时保持了数据的一致性。
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减振卡盘的优势
加工系统的工作速度和加工质量主要依赖于弹性系统中三个主要部件之间的动态稳定性：CNC数控加工中心（数控机床）、刀具和工件夹持系统。机床业长期以来广泛地研究如何改进切削工具和加工中心的稳定性。但是，其中仅很少工作用于研究工件夹持系统的动态特性。工件夹持系统通常是刚性部件，System3R公司花费了多年时间来研究夹持系统的动态特性，开创性地发明了减振托盘式卡盘(VDP)，并申请了专利。新的减振托盘系统在结构刚度内混合了黏弹性聚合物和金属衬托，提高了系统的减振性能。新型VDP能够吸收工件振动以及大部分的切削刀具振动，因此提升了整个加工流程的动态性能，山西数控加工中心，这使得操作工能够以更高的速度运行加工中心，在降低刀具磨损的同时提高加工精度。部件加工也因此能够做到一步到位，既满足严格的尺寸容许量，又有助于将末端粗糙度降至一微米。由于VDP独特的性能，使很多制造商青睐于此产品，并且采用VDP制造精密部件的公司也从中受益匪浅。
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