工序划分的方法
工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生机床配件产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展，特别是车削中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时，机床配件通常采用工序集中原则。成批生产时，可按工序集中原则划分，数控加工知名企业，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和质量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。加工中心对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。机床配件在数控车床上加工零件，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，数控加工技术，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中，CNC数控加工中心，常用下列两种方法划分工序。
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集成性试验平台的优势
“由于开发新的产品理念，需要反复进行振动试验，LMSTest.Lab为我们提供了一个统一的测试平台，使得我们提高了试验的速度和jingque度，“Rashid表示。“以前，我们需要一个单独的软件进行模态和工况试验的数据采集，一个软件负责模态分析，然后是第三个软件用于生成加工试验频率图。”他解释说由于系统之间是相互独立的，不同的人使用这些软件，通常会造成常规开发流程的延迟。此外，不同的CNC加工中心的系统之间数据交换也非常耗时，数控加工，并且容易出现错误，因为很多情况下数据不能完全转化，因此不得不进行手工操作。
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