山西机床以模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品(模具制件)设计、每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。山西机床当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性，随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床，而进口的70.7亿美元、10.7672万台的机床中，模具行业大量采购的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等gaodang和专用机床进口仍保持高速增长。
机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：
1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，临汾机床，简化了机床机械传动系统的结构。
3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
山西机床优化人员结构
从业人员中工程技术人员350人，占从业人员总数的10%左右；山西机床大专以上学历301人，占技术人员的86%；具备独立承担模具设计、工艺设计的工程人员320人，占工程技术人员的91%；管理人员占从业人员总数的10%。数控机床操作人员平均为高中、技校、中专以上的文化水平。
目前，泊头市汽车模具（山西机床）生产企业达40家，年销售收入20亿元，机床报价，其中年销售收入亿元以上的企业4家。全行业拥有数控机床230余台，大型压力机80台，冲压机床，三坐标测量仪26台，建有8个汽车模具研发中心，具备了研发和制造中轿车和一般乘用车、商用车整车模具的能力。
日前，中国模具（山西机床）工业协会授予泊头市“中国汽车冲压模具生产基地”称号。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，愿意为海内外模商引荐到泊头投资创业，以泊头汽车模具产业为基础，借助其已经形成的强大产业集群和完善的配套能力，共同发展汽车模具产业。
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